1、普通ABS（T700等）：ABS的分解温度虽高达270℃以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120℃

2、防火ABS（PA765A等）：阻燃级ABS在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级ABS），然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。

所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。

3、HIPS：PS一般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275℃，滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。短暂停机（达5分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达1.5~2小时），应把温度降低至150℃。若超过这时间，便须完全冷却。

4、PMMA：若温度为260℃，料筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间则不能超过8分钟。

成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用PMMA的再生料），当料筒内存留有PVC、POM等物料时，应注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，这一点务必注意。

5、PC：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340℃时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

开机时，若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。

临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。

6、PPO：开机时，当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时，可用PPO直接清洗。如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时，则必须用PS或PE先行将这些物料替出来，然后在PPO的加工温度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中，物料出现变色，降解的倾向时，应用降低温度并将料筒内物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工艺调整后再投入新料进行加工。

当停机时间在15分钟以内时，可以保持正常的加工温度，如停机时间超过15分钟时，料筒温度就必须降至200℃以下，如停机时间达2小时，料筒温度必须降低至100℃以下，如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。

7、 POM：应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，POM的成型温度一般不要超过200℃，均聚不要超过220，在此温度下几分钟内就会引起物料分解；不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。

在加工POM之前，如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净，待温度降低至POM加工温度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM进行成型加工操作。

在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解（有时水分过高也有此情况，但色条浅淡），此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PE清洗料筒，待温度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。

8、PA：若熔胶温度在300℃以上，就要避免滞留时间过长（如超过15分钟），否则会降质，使产品褪色或易碎。若塑料过热，便须要清理干净。如必须延长滞留时间，应把温度降至200℃。