PC/ABS因具有ABS很好的冲击和成形性，又由于PC优异的冲击和耐热性能，被广泛用于汽车零部件、电子等产品上。今天，小编将探究PC/ABS中PC含量、橡胶含量、粒径和分散性对电镀性能的影响，希望为大家在日常生产过程中提供帮助。

一、实验准备阶段：

PC : 普通级，300℃，1.2KG负荷时熔指为10 g/10min

ABS高胶粉1:胶含量为40%，粒径为200 nm；

ABS高胶粉2：胶含量为40%，粒径为400 nm；

SAN： 普通级

表1 实验设计方法

二、结果与讨论

1.橡胶影响

图1.橡胶含量对电镀粗化的影响（a）材料A (b)材料B

从图1（a）是材料A的表面状态，从图中可以看出表面凹坑是被刻蚀的橡胶B，孔均匀的分布在整个区域中，数量较多，并且孔与孔之间有一定的间隙；在图1（b）中，表面孔分布很多，但局部位置孔与孔之间连在一起，表面粗糙，粗化过度。

图2.橡胶含量对镀层剥离力的影响（a）材料A (b)材料B

从图2中可以看出，材料B橡胶含量增加后，电镀结合力下降；材料B的镀层结合力为3.8 N/cm，材料A的镀层结合力为7.3 N/cm。橡胶含量过多时，粗化时局部位置孔与孔之间连在一起，表面粗糙，粗化过度是导致电镀剥离力下降的原因。

图3.橡胶粒径对镀层剥离力的影响（a）材料A (b)材料D

图 3中，材料D除了含有200 nm的ABS高胶粉1以外，加入了粒径大的ABS高胶粉2（400 nm）。与材料A相比，材料D的镀层剥离力为9.5 N/cm。如图4（a）所示，小粒径的橡胶均匀的分散在PC/ABS中，提高足够数量的铆合点，为材料提供良好的电镀性能。图4（b）中，增加了少量的大 粒径橡胶，粗化后提供更深的铆合点，提高镀层的结合力。

2.PC含量影响

图5.PC含量对电镀粗化的影响（a）材料A (b)材料C

从 图5（a）是材料A的表面状态，从图中 中可以看出表面凹坑是被刻蚀的橡胶B，孔均匀的分布在整个区域中，数量较多，并且孔与孔之间有一定的间隙；在图5（b）中，表面孔分布小，存在粗化不足的 现象。材料C电镀后表面存在漏镀现象。PC含量增加到65%，导致粗化变得困难，电镀出现漏镀等缺陷。

小结：

橡胶含量过高，导致粗化过度，电镀结合力降低；小粒径的ABS橡胶粉在保证足够数量铆合点的同时，复配大粒径ABS橡胶粉提供深的铆合点，有利于电镀剥离力；PC含量增加，不利于粗化，电镀出现漏镀等缺陷。